在如今流行亚克力元素的时代，今天来为大家分享亚克力板材在加工过程中遇到的问题及解决方法：

       1、挤压板能上激光切割机吗？
 
挤压板可以上激光机切割，但是考虑到板材不同的厚度，所要求的激光机功率也不一样，而且操机的师傅经验和工艺手段不一样对切割也会有影响，建议可以拿我们的样板试一下；另外，我们的挤压板的保护一般是覆牛皮纸或者覆PE膜的，需要激光机切割时，一般选用双面覆PE膜的，因为板材覆牛皮纸的话，激光机切割时容易着火烧焦，导致板材发黑；如果是出现了发黑的问题，且不严重的话，可以加以清洁和抛光处理。
 
2、亚克力板应该如何粘接？
 
亚克力板的粘接主要受两方面的影响，一是粘接剂的选用；二是粘接的技巧。
 
国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如万能胶、环氧树脂类;还有一种是单组份的，如CHCl3。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的最终挥发而实现粘接。
 
双组份粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接影响了亚克力制品的外在美观与产品质量，因此，在亚克力制品的加工中，需要根据所需达到的效果来选择粘接剂；此外，粘接的手法技巧也是至关重要的，虽然是眼见手快功夫，也是需要长时间的练习与学习来完成亚克力制品的制作；因此如果是我们的亚克力板粘接不好，这很大可能是粘接剂或者是粘接技巧的问题，而不是我们板材的问题。
 
3、亚克力制品如何粘接无气泡？或丝印、注塑过程中产生气泡如何解决？
 
A：1、亚克力制品在受到粘接剂的侵蚀时都会留下难以清除的痕迹,因此，可以用贴不干胶的方法来保护不需粘到的部位；或用棉布吸掉多余的胶水。
 
2、油脂、灰尘或气泡孔会妨碍粘接剂的均匀涂抹而留下气泡，可以用清洗的方法加以清除；
 
3、过分少量的使用粘接剂会使被粘面不能完全涂满，或在粘接剂固化收缩时带入空气而影响美观；
 
4、直接地吹风，会使粘截面的边沿因粘接剂的快速挥发而发白；
 
5、室内湿度、温度等都会对有机玻璃制品的粘接造成直接的影响，因此尽可能在干爽的地方完成作业。
 
6、亚克力板表面的应力以及因切割所造成的表面应力和降解物，会影响有机玻璃板的粘接效果；
 
7、有机玻璃制品用粘接剂粘结成的在未能完全固化前，受太阳光的直接长时间照射会使有机玻璃制品发生不同程度的黄变，会严重影响压克力制品的美观；
 
8、选用好的粘接剂/胶水可以帮你避免亚克力出现气泡的难题。建议使用新一代胶水或泽塑胶水，我们新涛各大门市均有销售。
 
B、丝印产生气泡主要有三个方面
 
1.板面附着灰尘以及油迹等物质。
 
2.丝网印刷时油墨本身有起泡或粘度不均匀。
 
3.丝印速度过快或印刷速度不均匀。因此要尽量使用疏水性溶剂，油墨本省产生气泡时，可在油墨中加入适量消泡剂。
 
C、亚克力注塑过程中气泡问题有两个原因： 气泡可分为水泡和真空泡两种，是由于制品壁厚的中心处冷却最慢，制品的表面冷却迅速，快速收缩的表面会将物料牵引过来，成型制品的体积收缩不均引起厚度部分产生了空洞，塑料中的水分或气体成泡后就变成了气泡。 一般解决方法：
 
1、采用扇形浇口。浇口截面不能太小，尤其是同时成型几个形状不同的塑件时，必须注意各浇口的大小要与塑件重量成比例。
 
2、可通过延长保压时间，减小浇口锥度等方法进行调节。
 
3、应缩短和加粗的流道，消除流道中的贮气死角，排除模具排气不良的故障。
 
4、设计模具时，应尽量避免塑件形体上有特厚部分或厚薄悬殊太大。
 
5、延长烘料时间和适当加高烘料温度。



       4、　亚克力火抛与布轮抛的区别：
 
a、布轮抛，是用布轮加抛光腊直接对工件进行抛光。做工艺品，质量要求
 
高的可以选择布轮抛光加抛光膏，抛出效果是非常光亮，可以满足90%以上的高质量要求。
 
b、火抛是用火烧工件表面形成高温，让车床痕迹自我融合。可用于广告标识水晶字，大型展示架方面，对于产品要求不高的，可以选择火焰抛光。
 
建议：根据产品所需的不同工艺效果和结合实际情况选择布轮抛或者是火抛。
 
5、亚克力板为什么打孔上螺丝后会出现爆裂的情况？
 
a、亚克力板打孔上螺丝后会出现爆裂，一般是操作不当引起的，亚克力板的冷热膨胀系数是很大的，一般是金属的九倍，因此在亚克力板打孔时，要注意一定要为亚克力板的伸缩留下间隙，打大一点的孔；还有就是拧螺丝时拧得太紧也会出现爆裂的情况；此外，简易打孔的时候不要太接近边缘。
 
b、用普通麻花钻头，磨成三尖形，中间的尖稍高，这样的钻头就能钻好有机玻璃。或者用手摇钻，钻的时候用力要均匀，玻璃板下留出的孔隙要小，以便增强玻璃的强度。 还可以在玻璃上放上一些沙子，增强摩擦力。
 
c、打孔位不能用酒精擦洗，否则容易爆裂。


   
        6、PS板兰底料和白底料的区别？
 
答：目前PS有机板有两种原料：分别是兰底料和白底料；兰底料的PS板从测光看过去泛蓝色，而白底料的PS板从测光看过去是白色透明的；兰底料和白底料的PS板只呈现在外观上的区别而本质上和使用上并无太大区别；因此，可以根据产品的要求来选择需要兰底料还是白底料，此外，对于颜色板而言，兰底料和白底料是看不出来的。
 
7、亚克力板的热弯处理是怎样的？
 
a.局部热弯
 
亚克力板热弯成直角，做成光滑弧形,是亚克力制品加工流程中应用最多的方式。切割一块亚克力板材，用高温的模具棒将需热弯的亚克力边缘热熔，一般情况下2-4cm板材热弯温度在80-90度；吸塑性板用挤压板热弯温度控制在130-135度，浇铸板在140-145度就可以热弯了，热弯回炉次数在2-3次以内；另外热弯的长度不能太长，太厚的板需进烤箱软化开模具在进行热弯，5cm以上板材热弯时为防止爆裂需开微型槽。
 
b.整体热弯
 
一般采用的都是机器热弯烘烤，把亚克力板放与要成型的模具叠放在一起放入烤箱，对准位置，然后由人工监督，在亚克力板就会随温度的升高逐渐变软，等待几分钟或者几秒钟，最后贴附在模具上，这就要控制好烤箱的温度，不能升至太高。最后将其拿出冷却就是所需形状的亚克力制品了现如今很多行业都使用亚克力材料制作产品，如酒店用品、商场的展示架、装修用亚克力板材等等。