亚克力板的生产方式主要包括：浇铸成型、挤出成型、注塑成型。
浇铸成型生产法，浇铸板以全新MMA为原料，在引发剂的作用下，在加热聚合，当转化率达到10%时冷却到常温，脱气后灌入无机玻璃制好的模板中，经水浴和烘房加热，待物料完成聚合后再成型，亚克力板材覆膜后包装成为成品。
浇铸生产一定要使用模具，加工产品表面的纹理、形状、构造具有很大的复杂性，因此生产规模适用于小批量生产。使用浇铸方式制作出来的产品具有很高的韧性和强度，而且观赏性也较好。
形象的来讲浇铸工艺就好比做豆腐，一个外框模具中注入豆浆，再用一块板压住它，凝固成型就成了豆腐
这种工艺就可以做出很厚的板，但是公差就会相对大些
浇铸板硬度强于挤压板，比玻璃轻有韧性，而且易于加工成型，雕刻，折弯 丝印，喷绘等，它的用途十分的广泛，比如灯箱，招牌，卫浴，展示展架，亚克力工艺品，天窗，建筑等。
另外浇铸成型后的板材需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h
挤出成型生产法，聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，特别是对于管材和其它用浇注法时模具，难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。
挤压板是机械挤压成型，挤出工艺就好比两个金属滚筒中间押出一张饺子皮，相对厚薄比较均匀，但不能压出比较厚的板，国内最厚常见在15mm以下。
挤压的方式能够实现大批量、大件的大规模生产，挤压的生产方式可以完全形成自动化，反之这一好处也使得加工不具备灵活性，工艺的流程和产品的模型都是不可轻易变动的。
注塑成型生产法，注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。注塑成型的典型工艺条件：注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。
浇铸成型生产法，浇铸板以全新MMA为原料，在引发剂的作用下，在加热聚合，当转化率达到10%时冷却到常温，脱气后灌入无机玻璃制好的模板中，经水浴和烘房加热，待物料完成聚合后再成型，亚克力板材覆膜后包装成为成品。
浇铸生产一定要使用模具，加工产品表面的纹理、形状、构造具有很大的复杂性，因此生产规模适用于小批量生产。使用浇铸方式制作出来的产品具有很高的韧性和强度，而且观赏性也较好。
形象的来讲浇铸工艺就好比做豆腐，一个外框模具中注入豆浆，再用一块板压住它，凝固成型就成了豆腐
这种工艺就可以做出很厚的板，但是公差就会相对大些
浇铸板硬度强于挤压板，比玻璃轻有韧性，而且易于加工成型，雕刻，折弯 丝印，喷绘等，它的用途十分的广泛，比如灯箱，招牌，卫浴，展示展架，亚克力工艺品，天窗，建筑等。
另外浇铸成型后的板材需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h
挤出成型生产法，聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，特别是对于管材和其它用浇注法时模具，难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。
挤压板是机械挤压成型，挤出工艺就好比两个金属滚筒中间押出一张饺子皮，相对厚薄比较均匀，但不能压出比较厚的板，国内最厚常见在15mm以下。
挤压的方式能够实现大批量、大件的大规模生产，挤压的生产方式可以完全形成自动化，反之这一好处也使得加工不具备灵活性，工艺的流程和产品的模型都是不可轻易变动的。
注塑成型生产法，注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。注塑成型的典型工艺条件：注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。
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